艾森切(磨)削液操作规范
|
1.目的和范围
1.1 目的 为正确使用和管理切(磨)削液,提高切(磨)削液使用周期,特制定此规 范。 1.2 范围 工厂车间所有切(磨)削液的管理与维护。 2.职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削 液日常检测维护记录》;并负责对切(磨)削液使用状态(是否变质)进行判定。 3.切(磨)削液的使用 3.1 新槽液添加前处理 对整槽切(磨)削液进行更换或者最初开始使用切(磨)削液时,必须要对 槽子进行清洗处理。新槽在使用前,要用清洗剂将新槽的油污清洗干净,再循环 1-2 遍,从而使循环管道内的油污彻底清洗干净。整槽切(磨)削液更换时,要 将废的切(磨)削液通过循环泵排净,再用大量清水清洗干净,若槽内有大量的 铁屑、杂质等,必须全部清洗干净,以免影响新槽液的切(磨)削性能和造成循 环泵的堵塞。 3.2 槽液的添加 添加新槽液时,先计算好槽子的容积,添加自来水,再按照比例为5-8%的 重量比添加切(磨)削液。 3.3 循环与监测 添加完切(磨)削液后,开启循环装置,让新槽液充分循环1-2h,使槽液充 分混合均匀。再用pH 试纸测试新槽液的酸碱值,酸碱值控制pH 在8-10 之间, 再用折光仪测试槽液的折光浓度,控制折光浓度在3-6%之间。然后就可以正常 使用新配槽液。 4.切(磨)削液的日常维护 4.1 切(磨)削原液补加 补给切(磨)削液时,要在补给原液后,槽液需循环1-2h。不能为图省事而 不循环,这样会造成槽液浓度不均匀,而影响切(磨)削液的润滑性能。 4.2 切(磨)削液的使用及建槽方法。 切(磨)削液在使用前,要先确定稀释的比例和所需切(磨)削液的总体积。 然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容 器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不 出现未乳化原液为准。切(磨)削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.3 切(磨)削液的日常维护 现场需有专职人员对切削液进行管理维护,每日进行检测,检测项目包括: 浓度(折光)、PH 值(8.5-10)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。 4.4 切(磨)削液的保养 保持切削液的洁净,定期的清除磨削废渣、铁屑等杂物,严禁向系统抛杂物、 洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。 4.5 切(磨)削液的记录 根据日检情况,认真填写《切削液日常检测维护记录》。 |